節約能耗變頻器控制的空壓機與傳統控制的空壓機比較，能源節約版是最主要與最權重要的，可根據壓縮空氣的需求量來調節供給空壓機的運行狀態。

　　氣壓穩定——變頻螺桿空壓機利用變頻器無級調速的特點，通過控制器或變頻器內部的PID調節器，能平緩啟動。對用氣量波動比較大的場合，又能快速調節響應。

　　運行成本降低——空壓機的運行成本由三項組成：初始采購成本、能源成本和維護成本。其中能源成本和維護成本占空壓機總成本的主要部分。通過能源成本降低，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。

　　提高控制精度，延長使用壽命——變頻控制系統具有精確的壓力控制能力，使空壓機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制下，空壓機排氣量會隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在穩定的變化范圍，有效地提高了工況的質量。

　　降低了空壓機的噪音——根據空壓機的實際工況要求，通過變頻調速改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降低了空壓機運行時的噪音，保障了現場工作人員的健康。

　　螺桿空壓機工作原理：

　　目前空壓機上都采用兩點式控制(上、下限控制)或啟停式控制(小型空氣壓縮機)，也就是當壓縮氣體氣缸內壓力達到設定值上限時，空壓機通過本身氣壓或油壓關閉進氣閥，小型空氣壓縮機則停機。當壓力下降到設定值下限時，空壓機打開進氣閥，小型空壓機則又啟動。傳統的控制方式容易對電網造成沖擊，對空壓機本身也有一定的損害，當用氣量頻繁波動時，尤其明顯。

　　正常工作情況下，空氣被壓縮到儲氣罐。空壓機各點的檢測(包括壓縮空氣溫度、壓力，螺桿溫度、冷卻水壓力和溫度以及油壓、油溫等等)和整體控制由主控制單板機控制。當空壓機出口壓力達到設定值上限時，通過油壓分路閥關閉進氣口，同時打開內循環管路，作自循環運行。此時用氣單位繼續用氣。當壓力下降到設定值下限時，油壓分路閥關閉循環管路，打開空氣進口，空氣又由過濾器經壓縮到儲氣罐中。在靜態，原起動方式(Y-△)，及加載、卸載時對電網供配電設備及螺桿都會造成極大的沖擊。尤其是能源的嚴重浪費。主電機轉速下降，軸功率將下降很多。節能潛力相當大。

　　變頻節能的效果是十分顯著的，特別是調節范圍大的系統及設備，通過實際應用可以直觀的看出在流量變化時只要對轉速(頻率)稍作改變就會使軸功率有更大程度上的改變，就因有此特點使得變頻調速(節能)方式成為一種趨勢并且不斷深入的應用于各行業及其各種調整領域。

　　變頻螺桿空壓機控制原理：

　　空壓機使用場合一般有如下特點：配置容量比實際氣量大、氣量消耗不穩定、氣壓要求穩定、噪音要盡可能低(尤其夜間)。變頻式空壓機是根據用氣量的大小自動改變主機轉速，來反應系統壓力的變化，并保持穩定的系統壓力；當系統消耗風量降低時;此時壓縮機提供的壓縮空氣量會大于系統消耗量，變頻式壓縮機會減低轉速，同時輸出壓縮空氣量，來保持穩定的系統壓力值。若當系統消耗風量增加時，此時壓縮機提供的壓縮空氣量會小于系統消耗量，變頻式壓縮機轉速會相對增加，同時輸出壓縮空氣量，來保持穩定的系統壓力值。

　　此種運轉方式，可讓變頻式壓縮機直接且快速的反應系統壓力變化，并且提供系統消耗所需的風量變化，經由此種運轉模式，變頻式壓縮機可在輸出風量與能源消耗之間維持最佳的運轉效率。